FLAGON® BSL от "FLAG S.P.A/SOPREMA GROUP"

Двулицева синтетична мембрана от пластифициран поливинилхлорид (PVC - P), произведена чрез коекструзия. Коекструзията позволява производството на еднослойна мембрана, на която всяка от двете повърхности е с различен цвят. Flagon BSL се използва като хидроизолационен слой в:

• тунели и пробивни галерии

• подземни структури

• подземни паркинги

• фундаменти

FLAGON® BSL включва тънък оцветен слой или "сигнален слой" на видимата страна на мембраната, което позволява незабавното установяване и отстраняване на повредите. Тя може да се използва като част от еднопластова хидроизолационна система, отделена или не с геотекстил, или система за вакуумно поставяне. 

Предимства:

• сигнален слой,

• висока механична устойчивост, 

• устойчивост на измиване, 

• устойчивост на корените, 

• устойчивост на ниски температури, 

• устойчивост на вихрови токове, 

• устойчивост на стареене

Предлага се с дебелина: 2,00 мм и 3,0 мм

FLAGON® BT FRANCE 2.0 MM от "FLAG S.P.A/SOPREMA"

Геомембраната FLAGON® BT 2.00 мм е неармирана синтетична еднопластова мембрана, изработена чрез ко-екструзия от полупрозрачен PVC-P. Mоже да се използва като част от еднопластова хидроизолационна система, разделена или не, или система за вакуумно поставяне. Полупрозрачността на тази мембрана позволява лесна визуална проверка на качеството на заварката. FLAGON® BT 2.00 мм се използва като хидроизолационен слой в:

• тунели и пробивни галерии

• подземни структури

• подземни паркинги

• фундаменти

Предимства:

• отлична заваряемост на шевовете,

• висока устойчивост на микроорганизми,

• висока устойчивост на перфорация от корените,

• незасегнати от цикли на топло - студено,

• може да се използват във Flag вакуумната система за полагане

FLAGON® BT/ST 2.0 MM от "FLAG S.P.A/SOPREMA"

Мембраната FLAGON® BT/ST 2.0мм е полупрозрачна неармирана синтетична еднопластова PVC-P мембрана, изработена чрез ко-екструзия и каландриране. Изключително устойчива е на микроорганизми и перфорация от корени. Полупрозрачността на тази мембрана улеснява визуалното наблюдение на инсталацията на системата FLAG Vacuum. FLAGON® BT/ST 2.0мм хидроизолационната мембрана е комбинирана с хидроизолационна мембрана FLAGON® BT 2.0 мм и защитна мембрана FLAGON® PZ 1.9 мм и е предназначена за изграждане на системата "FLAG Vacuum". 

FLAGON PZ от "FLAG S.P.A/SOPREMA"

Хидроизолационната мембрана FLAGON PZ е непрозрачна, черна, неармирана синтетична PVC - P мембрана, използвана като защитен слой за конструкциите на техническата инфраструктура и високото строителство като например: тунели и подземни галерии, подземни конструкции, подземни паркинги и др. Мембраната може да се използва като част от еднопластова хидроизолационна система, разделена на участъци или не, или като част от вакуумната система на FLAG.

Най - високото ниво на сигурност (четвърто ниво) при хидроизолация във фундаменти е т.нар. вакуумна система. Това е система, която позволява хидроизолацията да се тества още по време на целия строителен процес и която индикира течове преди да са се появили на повърхността на съоръжението.

Вакуумната хидроизолационна система се състои от:

• защитен геотекстил,

• два основни хидроизолационни слоя - използването на два пласта ПВЦ мембрана характеризира системата като „двуслойна“.

• защитен пласт от геотекстил или специална PVC мембрана, с по-висока механична устойчивост

Основната хидроизолационна мембрана има малки „пъпчици" или "грапавини" на повърхността си така, че след като се обособи участък (цялата хидроизолационна повърхност се разделя на участъци, като всеки от тези участъци е запечатан и образува „джоб“ или „плик“ с размери около 100 м2) между двата слоя мембрана се образува въздушна междина. След като системата се затвори (обособят се участъците), всеки участък притежава 4 или 5 инжекционни клапи, които спомагат при изтеглянето на вакуума. След полагане на ПВХ системата, хидроизолационните свойства на участъка се тестват, като се изсмуква въздуха със смукателна (вакуум) помпа за постигане на предварително определено отрицателно налягане за период от време. Ако тестът не бъде издържан и бъдат открити дефекти, те могат бързо и лесно да се отстранят още преди извършването на следващите строителни етапи. Вакуумната хидроизолационна система може да бъде тествана, посредством оставените инжекционни маркучи през целия строителен процес (след полагане на армировка, полагане на бетон и тн.). Оставените 4 или 5 инжекционни маркучи на участък трябва да са ясно обозначени (различен цвят за стенните и подовите секции) и събрани в кутия, намираща се в подходяща позиция. По този начин при проникването на вода в участъка, тя се появява и в инжекционния маркуч и така се установява местоположението на теча и може да се пристъпи към ремонт. Ремонтът се състой в инжектирането на специална смола, която при взаимодействието с водата образува гел. По този начин участъкът се запечатва и в последствия няма как да протече отново.

Предимствата на тази система са:

• позволява на Изпълнителя да контролира водоплътността на инсталираната хидроизолационна система

• позволява на Изпълнителя да извършва ремонтни работи бързо и лесно, без необходимост от скъпи изкопни работи.

• контролира се количеството инжектиран материал - при едно стандартно инжектиране с пакери, не може да се предвиди количеството необходимо за спиране на водата (попълват се всички кухини на цялата площ), а при вакуумната хидроизолационна система се запълват милиметри кухини между двата пласта PVC мембрана, на площ с размери 100 м2

3.1. Разкроява се дължината на отделните листове от PVC мембраната

3.2. Mембрана се разстила напречно на сечението на тунела

3.3 Хидроизолационната мембрана се заварява точково за монтираните върху първичната облицовка ПВЦ монтажни шайби. Заваряването на листовете на PVC мембраната един към друг се изпълнява с двоен шев, при температура от 560°C. Застъпването на отделните листове е от 10 см до 12 см.

4. Дублиране на ПВХ монтажните шайби (рондели) - ПВЦ монтажните шайби се дублират от лицевата страна (бялата) на мембраната. Вторите монтажни шайби са предварително подготвени с допълнително подсилващ слой от ПВХ  и кофражна тел за която ще се закрепят армировъчните мрежи за изграждането на вторичната облицовка

5. Полагане на водоспиращи ПВЦ ленти - тези ленти са предвидени по всяка конструктивно заложена дилатационна и работна фуга. Техните нива са строго фиксирани от геодезист. Използват се два вида водоспиращи ленти – с компенсатор за дилатационна фуга и без компенсатор за работна фуга. Те се заваряват към хидроизолационната мембрана посредством заваръчен апарат при температура 560°C. При изграждането на тунели винаги се предвиждат работни фуги напречно на сечението на тунела, които служат за ограничаване и локализиране на течовете в конкретна зона.

6. Полагане на микропорести тръбички за инжектиране - по всяка дилатационна фуга са предвидени система от ПВЦ тръбички, които обгръщат сечението на тунела и служат за инжектиране на смеси при наличие на течове. Тръбичките се изрязват на необходимата дължина, като на краищата им се монтират пластмасови накрайници с армирана тръбичка, която излиза извън вторичната облицовка. Също така се полагат и достатъчен брой тръбички надлъжно на тунелното сечение.

7. Полагане на втори пласт геотекстил - за защита на синтетичната мембрана се полага втори пласт геотекстил, който покрива лицевата и страна. Той се закрепва за монтажните шайби и ПВЦ мембраната.

• затворени (недренирани) системи - проникналите от масива и достигнали до хидроизолацията подземни води не се дренират. Хидроизолационната система се изгражда с цел предотвратяване проникването на вода под напор към вътрешното пространство на тунела. Хидроизолацията се проектира затворена, по целия периметър на тунелния профил.

Цялостното проектиране на хидроизолационната система с ПВХ мембрана зависи от:

• Метода, по който се изгражда самия тунел - открит способ (котловани с откоси или укрепени котловани, траншеен метод). При тунели, които се изграждат по открития способ, хидроизолационният слой се разполага от страната на водния напор. Тази изолация не допуска подземните води да проникнат в стоманобетонната конструкция – това е от голямо значение при наличието на агресивни към бетона и стоманата води (меки, неваровити), но всякакви повреди в хидроизолацията на един по - нататъшен етап на експлоатация се отстраняват трудно. 

 - закрит способ (щитов метод, НАТМ и модифициран НАТМ) - хидроизолацията се полага от вътрешаната страна на конструкцията. Основните недостатъци при полагане на хидроизолацията са, че подземните води могат сериозно да компрометират конструкцията (меки, неваровити води или води, съдържащи агресивни към бетона и арматурата вещества), а поради хидростатичното им налягане съществува и възможността хидроизолационният пласт да се отлепи от основата. При този вариант на изграждане на подземните съоръжиния е задължително бетонът между почвата (първичната облицовка) и хидроизолационната мембрана да бъде водоплътен

2. Хидрогеоложкия анализ - ПВЦ мембраната, която се използва при хидроизолация на подземни съоръжения, тябва да бъде с дебелина 2,0 мм (при безнапорни води) или 3,0 мм (при напорни води), а разделителният слой геотекстил - 500 г/м2. 

Полагане на синтетична хидроизолационна мембрана чрез затворена (недренирана) система в тунел, изграден по закрит способ - Хидроизолацията се състои от механично закрепена към конструкцията ПВХ мембрана (PVC - P, поливинилхлорид), два пласта геотекстил, монтажни ПВХ шайби, работни и дилатационни водоспиращи ленти и система от ПВХ тръбички за последващо инжектиране на циментова или полиуретанова смес.

1. Подготовка на основата 

1.1. Точно определяне на контура на изпълнената първична тунелна облицовка: 

1.1.1. Нанасяне на пръскан бетон в зоните, където първичната облицовка излиза „навън” (към масива) от проектния си контур. Зоните се „попълват” до + 3 см. (към масива) от проектния контур на първичната облицовка.  

1.1.2. Фрезоване на първичната облицовка на местата, където е навлязла повече от допустимото проектно отклонение в светлото сечение на проектния контур. 

1.2. Извозване на обратния насип от дъното на тунела и почистване на дъното 

1.3. Премахват се остри ръбове, бетонни остатъци и стърчащи арматури от повърхността на първичната облицовка.  

1.4. Повърхността трябва да е чиста, суха и гладка 

2. Полагане на първи слой геотекстил (500 г/м2) - предвижда се разделителен слой от геотекстил между ПВЦ мембраната и основата, който да предотврати механични повреди по хидроизолацията. Застъпване на отделните листове - минимум 20 см 

2.1. Разкроява се дължината на геотекстила, отговаряща на дадения участък 

2.2. Геотекстилът се разстила напречно на сечението на тунела, като отделните листове се застъпват 

2.3. Геотекстилът се закрепва механично с рондели (PVC шайба, произведена от първичен PVC материал, подходяща за монтиране на PVC хидроизолационна мембрана във фундаменти и тунели) и пирони за основата.  

3. Полагане на ПВХ мембрана  

Полагане на ПВХ/ПВЦ (поливинилхлорид) мембрана (PVC - P) в основите на новострояща се сграда

Система за хидроизолация на нулев цикъл със синтетична (PVC) мембрана

1. Почва

2. Подложен бетон (желателно е подложният бетон да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

3. Геотекстил - 500 гр/м2

4. ПВЦ мембрана с дебелина 2,0 мм

5. Полиетиленово фолио

6. Геотекстил - 500 гр/м2

7. Защитен бетон (желателно е защитният бетон да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

8. Фундаментна плоча (желателно е бетонът за фундаментната плоча да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

9. Сутеренна стена (желателно е бетонът за сутеренната стена да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

10. Защитна и дренажна мембрана (HDPE)

Шевовете между отделните листове от ПВЦ мембраната се заваряват посредством горещ въздух (презастъпване на отделните листове - 120 мм). С детайли, относно самото заваряване, може да се запознаете в предходните слайдове, свързани със заваряването на шевове с горещ въздух при покривните синтетични мембрани.

Система за хидроизолация на нулев цикъл при шлиц стена със синтетична (PVC) мембрана

1. Почва

2. Шлицова стена (желателно е бетонът за шлицовата стена да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

3. Подложен бетон (желателно е подложният бетон да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

4. Геотекстил - 500 гр/м2

5. ПВХ мембрана с дебелина 2,0 мм

6. Полиетиленово фолио

7. Waterstop лента

8. Защитен бетон (желателно е защитният бетон да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

9. Фундаментна плоча (желателно е бетонът за фундаментната плоча да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

10. Сутеренна стена (желателно е бетонът за сутеренната стена да бъде водоплътен. Може да се добави кристализираща добавка за водоплътност в целия обем Penetron Admix)

Шевовете между отделните листове от ПВЦ мембраната се заваряват посредством горещ въздух (презастъпване на отделните листове - 120 мм). С детайли, относно самото заваряване, може да се запознаете в предходните слайдове, свързани със заваряването на шевове с горещ въздух при покривните синтетични мембрани.

Полагане на ПВХ/ПВЦ (поливинилхлорид) мембрана (PVC - P) при изграждане на тунели

Изграждането на тунели става по няколка начина:

• Открит способ - тунелите изграждани по открит способ служат за:

а) линии на метро; 

б) трасета на автомобилни пътища, улици или ж.п. линии; 

в) пешеходни подлези под улици, площади, пътища, ж.п. коловози, аерописти; 

г) колектори за инсталации: електрически кабели с високо и ниско напрежение, топлопроводи, водопроводи и т. н.

 Тези видове тунели се различават по експлоатационните изискания към тях, вкл. осветление, вентилация, сигнализация и др. Различни са и габаритите им в зависимост от предназначението.  

Изграждането на тунели по открития способ включва изграждането на котловани с откоси или изграждането на укрепени котловани. Ако има достатъчно свободно пространство около изкопа се изграждат котловани с откоси, а при наличието на множество сгради в близост до трасето - укрепени котловани.

1. Първо се изкопава яма (котлован), която може да бъде с откоси или с укрепване (укрепване чрез шлицови стени).

2. Следва изграждане на конструкцията на подземното съоръжение.

Ако при изграждането на тунела са използвани укрепени котловани, самото укрепване може да се демонтира и след това съоръжението се засипва отстрани и отгоре.  В случаите, когато укрепването е решено като част от носещата конструкция на тунела, то не се демонтира. 

Котлован с откоси

Котлован с откоси

Трябва да се обърне особено внимание на факта, че хидроизолационните мембрани, предназначени за полагане в основите на сгради или тунели са неустойчиви на пряка слънчева светлина!

Освен това всички петролни продукти и разтворители на органична основа могат да причинят щети по полимерната хидроизолация. ПВЦ мембраните не трябва да контактуват с топлоизолационни материали, произведени от твърд пенополистирол и ако е необходимо, трябва да се използва разделителен слой от геотекстил.

Преди полагането на синтетичната ПВХ мембрана се изисква подготовка на основата, която включва:

• основата трябва да бъде твърда

• основата трябва да бъде гладка (запълват се всички отвори от кофражни шпилки подходящ ремонтен разтвор)

• основата трябва да бъде без остри издатини (премахване на всички стърчащи арматури)

• основата трябва да бъде суха

• основата трябва да се почисти от прах, масла, боя и т.н

• изкопът или насипът трябва да бъдат уплътнени и наличните камъни и остри предмети да бъдат отстранени

• преди полагане на мембраната се поставя подложен слой от геотекстил

Укрепени котлован

Укрепени котлован

• Траншеен метод (покрий, а след това режи/копай) - този метод се прилага, когато се налага по - бързо възстановяване на повърхността над съоръженията.

Последователността на строителство е следната:

1. По направлението на бъдещите стени на подземното съоръжение се изграждат шлицови стени без да се разработва общ котлован.

2. Върху тези шлицови стени се изпълняват покривните плочи на тунелите или на метростанциите.

3. След това при възстановено движение над станциите или тунелите се извършват изкопните работи под защитата на покривните плочи и се изграждат останалите конструкции на съоръженията.

Шлицовите стени изпълняват двойна функция - за странично укрепване по време на строителството и като конструктивни елементи при експлоатацията. 

Траншейният метод има две разновидности:

• Милански метод - при едноетажни и двуетажни подземни конструкции

• Топ даун - при изграждането на четири - и пететажни подземни конструкции

• Щитов метод - много използван за направа на тунели в градовете е щитовият метод. При този метод тунелите се строят с помощта и под защитата на машинен комплекс, наречен щит. Щитът представлява стоманена тръба, която може да се придвижва напред с помощта на хидравлични преси. Почвите се разработват в челото на щита, а тунелната конструкция се монтира под защитата на стоманения цилиндър, в задната му част. 

• Нов австрийски тунелен метод - един от методите за изпълнение на тунели по закрит способ се нарича нов австрийски тунелен метод - НАТМ. При него тунелът се прокопава в пълен профил, макар че може да се изпълни и на отделни части, като едновременно с това се изгражда първичната облицовка от армиран торкрет. Постоянната (вторичната) облицовка се изпълнява впоследствие, след затихване на деформациите, също от армиран торкрет. Този метод се прилага ефективно на участъци със значително заложение от терена и ограничен воден приток. Обикновено прокопаването на тунела става със взрив при здрави скали и със земекопна техника при слаби. При този способ се нарушава равновесието на скалния масив и възниква планински натиск, което налага направата на първична облицовка, непосредствено след прокопаването, и след това – вторична. В най-здравите скали може да няма планински натиск и облицовка да не е необходима.
• Модифициран НАТМ - разработването на почвите и изграждането на конструкцията на тунелите, изграждани по този метод, се извършва на 5 - 6 етапа. Характерно е за по - сложни геоложки и хидрогеоложки условия и по - значителна дълбочина (около 22 - 24 м), както и необходимост от по - голямо напречно сечение на съоръжението (над 21 м).

Класовете на хидроизолиране на тунелите са четири:

• напълно суха повърхност,
• суха - до леко влажна повърхност - за унелните участъци, които замръзват през зимата
• влажна повърхност - за тунелни участъци, които не замръзват през зимата
• влажна - до мокра повърхност - за тунелни участъци не се допуска

Концепцията за хидроизолиране на пътните тунели се изработва съобразно всеки конкретен случай, но от голямо значение са видът на тунелната конструкция и изискванията за хидроизолация.

Хидроизолационните системи, които се използват при изграждане на тунели и подземни съоръжения са два основни типа:

• отворени (дренирани) системи - проникналите от масива подземни води преминават през дренажен слой безнапорно и се поемат от надлъжни дренажни тръби. Хидроизолацията се изпълнява или частично, по свода, или се прави пълно хидроизолиране на тунелния профил.

ПВХ (PVC - P) мембраните използвани за хидроизолация на основи на сгради и тунели са еднослойни, неармирани полимерни мембрани на основата на висококачествен пластифициран поливинилхлорид (ПВХ). Използват се за защита от подпочвени води при полагане на основите на сгради, тунели и други подземни съоръжения. ПВЦ мембраните възпрепядстват преминаването на вода под хидростатично налягане от почвата към вътрешността на сградата или подземното съоръжение. Обикновено се произвеждат в черен цвят при употреба за  хидроизолация за основи и в сигнален цвят за хидроизолация на тунели.

Предимства:

• Водонепропускливост

• Устойчивост на издуване, гниене и стареене

• Изключителна бариера срещу радон

• Отлична устойчивост на агресивни вещества естествено съдържащи се в почвата и подземните води

• Високи якостни показатели и еластичност

• Стабилност на размерите при ниски и високи темепратури

• Много добра пластичност при отрицателни температури

• Устойчивост на въздействието на микроорганизми и проникване на корени

• Дълъг срок на експоатация

• Възможност за рециклиране

ПВХ (ПВЦ/PVC - P) мембрани за хидроизолация на основи на сгради и тунели

PVC синтетични мамбрани (ПВХ - поливинилхлорид)

PVC синтетичните хидроизолационни мембрани притежават много добри механични свойства, висока температурна и ветрова устойчивост, UV - защита и живот между 35 и 70 години. Хидроизолациионните мембрани могат да бъдат усилени с армировка от плетена полиестерна мрежа или стабилизирани със стъклен воал. Могат да се полагат свободно (баластирано полагане), чрез механично закрепване или чрез залепване към основата, като отделните платна са топлинно заварени по шевовете и образуват водонепропусклива връзка.

Синтетичните PVC  хидроизолационни мембрани намират широко приложение в хидроизолацията на:

• всички видове плоски покриви в жилищното и промишленото строителство,
• подземни структури (фундаменти и основи) и тунели,
• язовирни стени, резервоари за непитейна вода и канали,
• плувни басейни, изкуствени езера
• "зелени покриви"

PVC мембраната се произвежда от две прости съставки:

• изкопаеми горива (петрол или природен газ). Петролът или природният газ се обработват, за да се получи етилен
• сол. Солта се подлага на електролиза, за да се отдели естественият хлор.

Етиленът и хлорът се комбинират, за да се получи етилен дихлорид (EDC), който се обработва допълнително в газ, за да се получи винилхлориден мономер (VCM). След полимеризация, молекулата на VCM се преобразува във фин бял прах - винилна смола. За получаването на PVC хидроизолационната мембрана, винилната смола се смесва с различни добавки (стабилизатори за трайност и UV/IR-устойчивост, летливи пластификатори за гъвкавост, пигменти за цвят) и се подсилва с фибростъкло. ПВХ мембраните се произвеждат с дебелина от 1,2 мм до 2 мм и се предлагат с голяма цветова гама. Ролките се предлагат обикновено с ширина от 1 - 2 м и дължина от 20 - 25 м. Това Ви позволява да направите покриви с всякаква степен на сложност с минимален брой шевове.